Coincidencialmente, Charles Hall nace y muere en los mismos años que su contemporáneo de Normandía. En un laboratorio instalado en la casa de su padre, ensaya inútilmente la reducción directa de la alúmina por el carbón.

Al mismo tiempo, en un laboratorio instalado en la casa de su padre, Charles Hall, ensayaba inútilmente la reducción directa de la alúmina por el carbón. Igualmente ensayó la electrólisis de las soluciones acuosas. Posteriormente se le ocurre utilizar la alúmina en solución de un disolvente electroquímico más estable que la misma alúmina. Usó primero espato-flúor, fluoruro de magnesio y por último criolita. Todos estos experimentos los realizó en crisoles de arcilla sin ningún éxito, finalmente se le ocurrió usar crisoles de carbono. 

Hall afirmaba que el suyo era un procedimiento para la fabricación de aluminio por electrólisis, disolviendo la alúmina en un baño fundido compuesto por fluoruros de aluminio y de uno o de varios metales más electropositivos que el aluminio (sodio y litio). 

Hall había llegado al mismo método de Heroult sin haberse ellos conocido nunca. Coincidencialmente los dos nacen y mueren en el mismo año.

El Aluminio:

La materia prima proviene del sur de nuestro país, donde predomina la bauxita, es uno de los elementos más abundantes de la corteza terrestre de la cual forma más del 7%, sin embargo fue descubierto a principios del siglo XIX. El Aluminio (Al) es un excelente conductor de calor y de electricidad. Su mayor ventaja es su ligereza, pues pesa casi tres veces menos que el acero ordinario.

Características del Aluminio

El aluminio es un metal sin igual por sus características:  o Es liviano.  o Fuerte y de larga duración.  o No tóxico.  o Resistente a la corrosión.  o Excelente conductor del calor y la electricidad.  o No magnetizable.  o De fácil manejo.  o Excelente reflector de la luz.  o Reciclable. 

Proceso Productivo del Aluminio

La producción de aluminio consiste de 3 pasos: extracción de bauxita, producción de alúmina y electrólisis de aluminio. 

Con un porcentaje de 8%, el aluminio es el 3er metal más abundante en la superficie de la tierra. La materia prima para la producción de aluminio, bauxita, está compuesta principalmente por uno o más componentes de hidróxido de aluminio, además de silica, hierro y óxido de titanio como las principales impurezas. 

La bauxita es extraída principalmente por métodos de mina abierta, los cuales tienen un impacto en el ambiente. Los principales aspectos ecológicos a considerar están relacionados con la limpieza del suelo, impacto en la flora y fauna local y la erosión del suelo.

La bauxita tiene que ser convertida en óxido de aluminio puro (alúmina) antes de que pueda ser transformada en aluminio por medio de la electrólisis. Esto es realizado a través del uso del proceso químico Bayer en las refinerías de alúmina. El óxido de aluminio es separado de las otras sustancias de la bauxita mediante una solución de soda cáustica, la mezcla obtenida es filtrada para remover todas las partículas insolubles. Después de esto, el hidróxido de aluminio es precipitado de la solución de soda, lavado y secado, mientras que la solución de soda es reciclada. Después de la calcinación, el producto final, óxido de aluminio (Al2O3), es un fino polvo blanco. 

Cuatro toneladas de bauxita son requeridas para producir dos toneladas de alúmina, las cuales producirán una tonelada de aluminio en una reductora.

El aluminio primario es producido en plantas de reducción, donde el aluminio puro es extraído de la alúmina por medio del proceso Hall-Heroult. El proceso de reducción de alúmina en aluminio líquido es realizado a una temperatura promedio de 950 grados Celsius en un baño fluorinado y bajo una alta intensidad de corriente. Este proceso es realizado en celdas electrolíticas, donde los cátodos de carbón forman el fondo de la celda y actúan como electrodo negativo, los ánodos (electrodos positivos) son mantenidos en el tope y son consumidos durante el proceso cuando reaccionan con el oxígeno proveniente del electrolito.

Todas las líneas de celda construidas desde principios de 1970 usan la tecnología de ánodo precocido, donde los ánodos manufacturados de una mezcla de coque de petróleo y alquitrán son pre-cocidos en una planta de ánodos. En la tecnología Soederberg, la pasta de carbón es alimentada directamente en el tope de la celda y los ánodos son producidos utilizando el calor liberado por el proceso de reducción.

El aluminio trasegado a las celdas a intervalos regulares, es transportado a la sala de colada, donde las aleaciones de aluminio son preparadas de acuerdo a los requerimientos del cliente. El aluminio líquido obtenido en la sala de celdas, 99,8 % puro, es transferido en crisoles a la sala de Colada y vertido en hornos de retención, donde metales como titanio, magnesio, hierro y cobre son añadidos para preparar las aleaciones requeridas por los clientes. El metal líquido en los hornos es sometido a diferentes pruebas de calidad para luego ser transferido a la unidad de producción respectiva. Durante el proceso de producción, el aluminio líquido es vaciado en moldes enfriados por agua. El producto final puede ser aluminio primario en lingotes para refusión, lingotes para extrusión o planchones para laminación.

La sala de colada suministra planchones a la unidad de laminación. El planchón es primero fresado para garantizar que las superficies estén libre de rugosidades, posteriormente los planchones son transferidos a hornos de precalentamiento, para calentarlos a una temperatura adecuada para empezar el proceso de laminado en caliente. 

Después de precalentado, el planchón es laminado en una bobina de 4-6 mm de espesor y 150 mts de largo aproximadamente. Esta bobina es transportada al laminador en frío por medio de grúas especialmente diseñadas para ello, donde el espesor de la bobina es reducido a valores tan pequeños como 0,3 mm dependiendo de los requerimientos del cliente. Posteriormente, las bobinas son sometidas a un proceso de recocido para lograr el espesor final requerido por el cliente. Una vez alcanzado el espesor final, la bobina está lista para ser enviada al área de acabado final y empaque. Finalmente las bobinas están listas para ser enviadas a los clientes, quienes transformaran las bobinas en productos mas elaborados.

Las extrusiones de aluminio son utilizadas en construcciones residenciales y comerciales, ventanas, marcos para puertas, estructuras prefabricadas, techos, etc. Además las extrusiones son usadas también en aplicaciones de transporte, vehículos y marítimas. 

El término extrusión es usualmente aplicado al proceso y al producto obtenido cuando el aluminio es manufacturado a través de un molde cilíndrico. Los cilindros resultantes pueden ser usados sin cortar o cortados en longitudes más pequeñas para ser empleados en estructuras, vehículos o componentes.

El Aluminio en Guayana

Escoger a la región de Guayana como el centro de la industria del aluminio en Venezuela, no fue una cuestión de suerte. Integrada por los estados Bolívar, Delta Amacuro y Amazonas, ésta región privilegiada está localizada al sur del río Orinoco, con una extensión de 448.000 km2 que representa exactamente la mitad del territorio venezolano. 

La región de Guayana posee una gran variedad de recursos naturales de fácil explotación, aunado a esto está el vasto programa de desarrollo liderizado por la Corporación Venezolana de Guayana desde inicios de los 60, el cual ha tenido su principal soporte en el inmenso potencial hidroeléctrico, lo que asegura energía a bajo costo. 

La principal planta de energía es la represa Raúl Leoni en Guri, con una capacidad de generación de 10 millones kilowatts, lo cual la convierte en una de las plantas hidroeléctricas con mayor capacidad de producción en el mundo. Esta planta y las otras construidas en el río Caroní garantizan energía confiable a bajo costo para la producción de hierro, alúmina, aluminio, acero, ferrosilicio y otros.

La posibilidad de que grandes barcos naveguen el río Orinoco, una distancia de aproximadamente 184 millas náuticas (341 Km.) hasta el mar Caribe, y de ahí a todos los puertos del mundo, aumenta el potencial de comercialización de los productos de Guayana. 

A los abundantes recursos existentes en la región, se añaden vastas reservas de bauxita localizada en 1976 en la serranía de Los Pijiguaos, localizada al oeste del estado Bolívar. La Corporación Venezolana de Guayana confirmó la existencia de posibles reservas en el orden de los 5 billones de toneladas, de los cuales 150 han sido probadas y 130 millones son probables. 

La disponibilidad de bauxita, energía eléctrica y la capacidad de obtener alúmina en la región, aunado a las facilidades de transporte ofrecidas por el río Orinoco, brindan una marcada independencia de producción además de un alto grado de integración vertical en el proceso de producción de aluminio

La Bauxita

Utilización 

Es la mena utilizada fundamentalmente para la obtención de aluminio. Se presenta en forma de mezcla de gibbsita y caolinita o, simplemente, en forma de óxido de aluminio hidratado, con algunas impurezas. Principales yacimientos.

Los yacimientos más importantes se encuentran localizados en el Estado Bolívar y en el Estado Delta Amacuro. En esta última entidad se tenía conocimiento de la existencia de bauxita desde 1944, cuando se hicieron exploraciones en el cerro de Bauxa, sin obtener resultados positivos. En 1976, exploradores de la Corporación Venezolana de Guayana localizaron yacimientos de bauxita en regiones escarpadas del Delta del Orinoco. En 1977 se descubrió en Guayana, en la jurisdicción del Distrito Cedeño, del Estado Bolívar, un fabuloso yacimiento en la región de Los Pijiguaos. Los estudios realizados por BAUXIVEN (empresa que se encargará de la explotación de la bauxita en este yacimiento) han determinado hasta los momentos la existencia de 200 millones de toneladas de bauxita como reservas probadas, de las cuales se aprovecharán 177 millones, lo que da para 70 años de vida. Las reservas potenciales se estiman en el orden de 2.500 millones de trn de bauxita. La bauxita de este yacimiento es de tipo gibbsita (50% de pureza). Sobre la base de sus componentes y de los ensayos semiindustriales realizados en Alemania sobre 1.000 toneladas de mineral, se considera productora de una alúmina de buena calidad. La alúmina es la materia prima para la obtención de alumi- nio. Pero también la industria petrolera hace uso de la alúmina, especialmente en las refmerías, como catalizador. La alúmina es igualmente un producto utilizado en los extinguidores de incendio y en ciertas pinturas, para aumentar su capacidad de resistencia al fuego. Se le emplea, además, en la industria de la cerámica, para la preparación de pasta dentffrica (como abrasivo), y en la fabricación de explosivos, como elemento espesativo. 

La explotación de la bauxita de Los Pijiguaos presenta para el país las ventajas siguientes: se suministrará de manera permanente, a la planta de INTERALÚMINA, la materia prima fundamental para producir alúmina. Con ello se logrará que el país sustituya importaciones en el orden de los 600 millones de bolívares.

Además, la industria mundial de aluminio en un 50% es operada por seis grandes empresas internacionales: Kaiser, Alcoa, Alcan, Alusuisse, Pechiney y Reynolds, las cuales se encuentran todas integradas verticalmente. Como Venezuela es un competidor en la industria del aluminio, la dependencia de suministros extranacionales de materia prima expondría a la industria nacional del aluminio, segunda fuente de divisas del país, a riesgos que conllevan estar sujetos a decisiones que se origina- rían fuera de nuestras fronteras y de nuestro control.

Otra de las ventajas de este proyecto, que ya es realidad, tiene que ver con la tecnología: con la explotación de la bauxita, el país incrementa su patrimonio tecnológico minero, con la ventaja de controlar nacional- mente la investigación, exploración y explotación de este recurso.

A comienzos de diciembre de 1986 zarpó la gabarra "María Eugenia", desde el puerto Gumilla, en El Joval, con 500 toneladas de bauxita de Los Pijiguaos, destina- das al puerto de INTERALÚMINA en Ciudad Guayana. Este envío es parte del plan de producción temprana de BAUXIVEN, que prevé explotar 50.000 toneladas, y será destinado a las pruebas industriales que permitirán precisar las modificaciones a efectuarse en las plantas de INTERALÚMINA para el procesamiento de la bauxita nacional. Este hecho es significativo porque, con la explotación de la bauxita nacional, culmina la integración de la industria primaria del aluminio y se ahorrarán divisas, ya que Venezuela está comprando la tonelada de bauxita a 38 y 42 dólares. Al utilizar nuestro mineral, su valor está entre 180 y 200 bolívares la tonelada; por otra parte, es un elemento generador de empleo. 

Desarrollo de la industria del aluminio en Venezuela

La industria del aluminio es uno de los sectores de la economía nacional que presenta perspectivas promisorias, sobre todo si se tienen en cuenta las medidas toma- das por países desarrollados, como el caso de Japón, los cuales han reducido sus niveles de producción por razones de alto costo. En Venezuela, los costos de producción son menores por la integración vertical de la industria, la cual, además, trabaja con energía hidroeléctrica relativamente barata, por lo que está en condiciones de proveer esos mercados.

El aluminio, a criterio de los especialistas en la materia, va a ser próximamente un factor sustitutivo de materias de exportación y un gran generador de divisas. Habrá que tomar en cuenta las nuevas tecnologías, como el uso de aluminio en automóviles. Por esta razón, el Fondo de Inversiones de Venezuela tiene en mente la incorporación del sector privado a sus planes de desarrollo en Guayana, porque en este sector hay un grupo grande de empresas, usuarias de nuestra industria, que podría iniciar un proceso de exportación de productos terminados o semiterminados, siempre y cuando se le garantice el suministro de materia prima.

Dentro de este cuadro favorable a la diversificación de nuestra estructura económica, veamos cómo se produce la integración vertical de la industria del aluminio: la cadena lógica es la producción de bauxita por parte de BAUXlVEN; le sigue INTERALÚMINA y continúa con ALCASA, VENALUM y otras empresas a las cuales haremos referencia más adelante.

-BAUXlVEN: Esta empresa tiene dos vertientes: una que es la integración vertical de la industria, cerrar el circuito de la industria de aluminio y no depender de fuentes foráneas en cuanto al suministro de la materia prima (bauxita); la segunda vertiente se centra en el costo de explotación y suministro de la bauxita, que es sensiblemente inferior al actual, con el mineral importado. Desde el punto de vista productivo, BAUXIVEN surtirá de materia prin1a a INTERALÚMINA, planta que a su vez surtirá de alúmina a VENALUM y ALCASA, reductoras de aluminio primario, completando así la integración vertical de la industria del aluminio en Venezuela.

-INTERALÚMINA: Esta planta comenzó a construirse en septiembre de 1978 y se terminó el 26 de abril de 1983. Fue construida estratégicamente en el parcelamiento industrial de Matanzas, en Ciudad Guayana, Estado Bolívar , sobre la margen derecha del río Orinoco, a unos 17 km de su confluencia con el Caroní. Es la encargada de producir suficiente materia prima -alúmina- para abastecer alas plantas de reducción de aluminio: ALCASA y VENALUM. Tiene una capacidad instalada para producir un millón de tm, en dos líneas productivas, por medio millón cada una. Trabaja con bauxita importada de Guyana, África, Brasil y Surinam. La tecnología que se utiliza en esta planta es la desarrollada por la empresa suiza Alusuisse, sobre la experiencia adquirida por ella durante casi un siglo de actividades en el campo del aluminio. 

Observaciones 

-La producción inicial de bauxita. de 500 toneladas. constituye una muestra significativa del plan de explotación de los años subsiguientes. 

-A partir de 1987 comienza el Plan de producción temprana en la serranía de Los Pijiguaos. el cual se completa a finales de 1992. 

-Este insumo (materia prima de la cual se extrae alúmina) se explota a cielo abierto y constituye la materia prima básica de la industria nacional de aluminio. 

-En la actualidad. 1993. el sector minero ejecuta el proyecto de desarrollo del yacimiento Cerro Páez. en la serranía de Los Pijiguaos. que representa el resultado final del esfuerzo exploratorio realizado por el Estado. 

-El proyecto BAUXIVEN presenta una ejecución física del 100%. con lo cual se está en condiciones de proveer a la industria de aluminio de la materia prima básica. De esta forma se logra la definitiva integración vertical de la industria de aluminio y se independiza la misma de suministros extranjeros. 

-Para 1993 se ha logrado una producción acumulada de 7 millones de toneladas de bauxita. Esta producción la consume INTERALUMINA. Las ventas en el mercado nacional están por encima de los 30 millones de bolívares al año. INTERALÚMINA continúa importando cerca del 50% de la bauxita consumida. 

-BAUXIVEN tiene una deuda de 4.096 millones de bolívares. por lo que debe triplicar sus ingresos. lo cual vendrá dado por una recuperación sólida del mercado del aluminio. Otra alternativa consiste en hacerle ajustes operativos, y la tercera alternativa, que está en estudio, es la privatización. 

Desde el inicio de la construcción del proyecto de BAUXIVEN en Los Pijiguaos, la zona se convirtió en un nuevo polo de desarrollo en Guayana: la pre- sencia de BAUXIVEN en una región deprimida eco- nómicamente, como lo es el suroeste del Estado Bolívar, ha generado en la zona un circulante que incentiva las actividades de comercio y de servicios, dando un impulso importante a la economía regional y extendiendo su zona de influencia a los estados vecinos. Paralelamente, BAUXIVEN ha contribuido al desarrollo de la navegación por el Orinoco, por donde se transporta la bauxlta hasta INTERALUMINA. 

-La producción de VENALUM mantiene un promedio de 400.000 tm al año, que representa el 66% del total nacional. 

-Sus ventas están orientadas hacia el mercado externo en una proporción del 700/0. 

-La mayoría de sus ingresos dependen de las colocaciones de sus productos en el exterior. Esta circunstancia le permitiría a la empresa recuperarse económica- mente, en un futuro, en la medida que los precios internacionales de venta del aluminio y sus productos mejoren. 

-VENALUM ha pasado por períodos de intensa actividad, alternados por otros de receso, como el comprendido entre 1981 y 1983, cuando la producción desciende peligrosamente como consecuencia de la llamada "crisis de celdas" y de un incendio ocurrido en la Planta de Carbón. Pero en 1984 la situación cambia porque se modifica favorablemente la situación anterior, y es así como para 1985 supera la capacidad instalada, para situarse en 280.000 tm. Se inicia un período expansivo de la empresa con la etapa de la V Línea, que tenía como meta poner a VENALUM en el nivel de las 455.000 toneladas anuales, consolidar la conquista de mercados externos y aprovechar las ventajas comparativas en una etapa de integración vertical de la industria. Se logra de esta forma una expansión acelerada del sector aluminio y se proyecta lograr uno de los primeros lugares en la producción mundial de aluminio primario, procesar cada vez más el metal, o sea, darle mayor valor agregado, e internacionalizar la industria. Con miras al logro de estas metas en el orden interno, se conci- ben nuevas plantas con asociación del capital privado nacional y del capital extranjero, conjuntamente con la CVG. A partir de 1986 aparecen Aluminios del Sur (ALUSUR), como empresa reductora de aluminio primario; VIXXAL; ALUY ANA, cuya primera etapa debió concluir en 1993, para aprovechar la bauxita de Los Pijiguaos y exportar el 80% de la producción hacia los mercados europeos; Aleaciones Ligeras S.A. (ALISA), que representa la primera planta del sector privado con capital totalmente venezolano para la producción de aluminio primario; ALDANCA (Aluminios de Angostura C.A.), creada en 1988, año considerado como el decisivo ¡tara el programa global del aluminio; Productos industriales S.A. (PIVEN- SA), diseñada para la laminación de aleaciones de aluminio; SULFORCA, productora de sulfato de aluminio; Venezolana de Aleaciones S.A. (VALSA), productora de aleaciones de aluminio requerido para la producción de rines; y CABELUM C.A., dedicada ala fabricación de cables de aluminio. 

En el centro de Venezuela nacen las empresas Foma de Venezuela S.A.. B.W .A. de Venezuela S.A., Ruedas de Aluminio S.A. (RUALCA), ALLOYVEN y ALUMENA. Poma de Venezuela se dedica a la fabricación de tapas y bases de alternadores, y B.W .A. se dedica a la fabricación de rines; ambas funcionan en Mariara, Estado Carabobo. RUALCA produce fines para exportar. Suramérica de Aleaciones Laminadas (SURAL) es exportadora de manufacturas de aluminio. 

La política de internacionalización del aluminio continúa en 1987, cuando ALCASA entró en negociaciones para adquirir ALUNASA en Costa Rica. Esta es una planta procesadora capaz de transformar 9.000 toneladas anuales de lingotes enviados por esta industria desde Guayana; de esta manera se abrían caminos en Centroamérica, como lo había abierto en Bélgica la Asociación ALCASA-Reynolds, conocida como ALEUROPE. Dentro de esta política, ALCA- SA compra el 33% de las acciones de ALRUSS, firma puertorriqueña, cuya principal línea de producción son los perfiles. 

Esta estrategia de asociarse con empresas internacionales tenía como objetivo conquistar mercados, con- solidarlos y expandirlos; y alcanzar mayor valor agregado nacional en un escenario muy competitivo. 

Actual politica del sector aluminio

Aprovechando las condiciones excepcionales de Guayana para la instalación de grandes factorías de aluminio primario, como es el hecho de disponer de abundante energía y poco costo, abundante materia prima y mano de obra barata, así como los proyectos de la Corporación Venezolana de Guayana para producir un millón de tm para el 2010, CORDIPLAN escogió, a través del sistema de conversión de deuda en inversión, los llamados megaproyectos del sector aluminio. La CVG, por intermedio de ALCASA, permanece como parte accionaria (40%) en el megaproyecto "Quinta Metal", cuya producción anual se estima en 215.000 tm. Los otros son: ALCOA, con 300.000 tm; ALUY ANA, con 215.000 tm, y Orinoco Holding, con 239.000 tm. 

La situación de estos megaproyectos es la siguiente: ALCOVEN, cuya planta funcionará en el Estado Sucre, tiene problemas con la instalación de una línea de transmisión de energía eléctrica de 400 kilovatios desde el Guri hasta el sitio de la planta. La Orinoco es la de mejor liquidez financiera para asumir la ejecución y puesta en marcha del proyecto. ALUY ANA, para dentro de tres años. "Quinta Metal" tiene dificultades con las fuentes de financiamiento. 

En el mes de noviembre de 1993- se dan los primeros pasos hacia la fusión de las operadoras del sector aluminio de la CVG. En este sentido, ya se aprobó la integración de BAUXIVEN e INTERALÚMINA en una nueva empresa denominada CVG BAUXILUM. Este proceso de fusión se hará extensivo próximamente a la CVG VENALUM, de modo que a corto plazo las áreas de minería, refinación y reducción estén integradas en una sola compañía -CVG BAUXILUM-, la cual, finalmente, se encargará de operar toda la industria integrada del sector aluminio. Cuando se consolide todo el proceso, se reducirá sustancialmente el costo de producción y se incrementarán los ingresos. Aun cuando el negocio del aluminio está en una tendencia de precios bajos, hay oportunidad de competir en los mercados internacionales si esta nueva empresa logra llevar los costos de producción a 954 dólares por tonelada, ya que la cotización del aluminio en la Bolsa de Metales de Londres es de 1.160 dólares por tonelada. Además. obra en este sentido el hecho de que a las ventajas comparativas y competitivas debemos sumar la ventaja de tener una empresa integrada. 

En cuanto a las empresas producto de la internacionalización, el Gobierno, a través de la Corporación Venezolana de Guayana, ha toniado las acciones siguientes: cedió sus acciones de ALEUROPE a INTERALUMINA, como acción de pago; ALRUSS (Puerto Rico) se negocia con los socios mayoritarios; ALNUSA (Costa Rica) será vendida desde Estados Unidos. Asi mismo. se venderán las participaciones en CABELUM. TEVENCA. RUALCA y BW A. lo que. junto a la venta de Guacara. le representa ala CVG unos 190 millones de dólares. 

Observaciones 

-La producción de ALCASA, en comparación con el total nacional de cada ano, representa una tercera parte, ya partir de 1990 las ventas de aluminio se orientan hacia el mercado internacional, como consecuencia de la diversificación de nuestras exportaciones, especialmente de productos no tradicionales. 

-La producción de esta empresa mantiene un crecimiento sostenido, del orden de las 200.000 tm. 

-ALCASA produce aluminio primario y laminados. La producción y venta varía en relación con la demanda en el mercado interno y externo. 

-ALCASA atraviesa por una crisis financiera, del orden de los 20.000 millones de bolívares. Para solventar este déficit, el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV) le proporcionará en fideicomiso 100 millones de dólares, los cuales se le desembolsarán acorto, mediano y largo plazo. El destino de estos recursos es cancelar las deudas que tiene con EDELCA e INTERALÚMINA y amortizar parte de la deuda ex- terna, que asciende a 171 millones de dólares. Al término de este fideicomiso, ALCASA será transferida totalmente al sector privado, a través del programa de asociaciones estratégicas. Es así como la CVG adelanta negociaciones con sus socios principales: Reynolds. Pechiney, para que adquieran el mayor porcentaje posible de la propia ALCASA. Además, se trabaja en la venta segmentada de las líneas de ALCASA. 

Observaciones 

-La producción de aluminio primario ha mantenido un ritmo ascendente, hasta ubicarse en un promedio de medio millón de toneladas métricas anuales. 

-A partir de 1991 los precios del aluminio en los mercados internacionales comenzaron a disminuir . lo cual se ha reflejado en una caída de la producción nacional. 

-La producción de aluminio primario y productos se orienta en más del 60% a los mercados internacionales, hasta constituir, tanto en volumen como en valor, el segundo producto de exportación después del petróleo. El valor de la producción en miles de bolívares, para 1988, es de 12.035.166. Para 1989 el valor es de 32.577.295 bolívares, para llegar en 1990 a 45.620.209 bolívares y descender en 1991 a 42.713.386 bolívares.

Subir

Patrocinantes