Empresas
Proyecto Energético y Eléctrico
EDELCA.
En 1953, es creada la Comisión de Estudios para la Electrificación de Caroní,
dependiente entones del Ministerio de Fomento, que se encargaría de ejecutar la
construcción de la central hidroeléctrica Macagua I. Luego creada CVG en 1960,
el grupo técnico que integraba la Comisión de Estudios para la Electrificación
de Caroní, paso a formar parte de la CVG en dos divisiones:
1º La operación de Centrales Hidroeléctricas.
2º Construcción de Centrales Hidroeléctricas.
En julio de 1963, fue construida CVG-Electrificación del Caroní (Edelca) con el
fin de aprovechar el enorme potencial hidroeléctrico del Río Caroní, en Guri,
con la Construcción de la
CENTRAL HIDROELÉCTRICA RAÚL LEONI.
La central Hidroeléctrica MACAGUA I comenzó a construirse en 1956 y la primera
de sus seis unidades inició operaciones en 1959 y esta a 10 Km. de la
confluencia del río Caroní con el Orinoco. Esta central Hidroeléctrica fue
construida A Filo De Agua, porque no disponía de almacenamiento para la
regulación y su funcionamiento dependía de los caudales naturales del Río
Caroní. Cuenta con seis unidades generadores, las cuales disponen de una
capacidad instalada de 360 MW. Por las tuberías forzadas de la central se
traslada un promedio de 185 m3/seg. de agua, caudal que se dirige a las
turbinas. Estas turbinas giran a una velocidad de 166 revoluciones por minuto y
tienen un diámetro de 7.5m. Cada unidad genera 60 mil KW, mediante los
generadores acoplados. Luego esta energía es transmitida en una tensión general
de 115 KW.
MACAGUA II es el tercer proyecto hidroeléctrico que construye Edelca en el Bajo
Caroní. Se ha creado como una prolongación de la Central Macagua I y está basado
en un diseño que implica la construcción de dos casas de máquinas con 12
unidades generadoras de eje vertical impulsadas por turbinas tipo Francis con un
a capacidad de 216 MW cada una, bajo la caída neta de 46.4. y de 81.82
revoluciones por minuto de las cuales doce están instaladas en la casa de
máquinas 2.
MACAGUA II tiene una capacidad instalada de 2.540 MW en sus dos casa de máquinas
y debido a su ubicación dentro de un área urbana, ya que se encuentra en medio
de San Félix y Puerto Ordaz, fueron implementadas diversas medidas tanto
ambientales y sociales ya que su construcción implicó la necesidad de crear una
infraestructura vial efectiva en lo que se refiere a comunicación terrestre para
Ciudad Guayana. Está ubicado a unos 10 Km. aguas arriba de la confluencia del
Caroní con el Río Orinoco y a unos 80 K. Aguas debajo de la Central
Hidroeléctrica Raúl Leoni en Guri.
DESARROLLO HIDROELÉCTRICO DE CARUACHI.
Esta situado a 59 Km. aguas debajo de la
Central Hidroeléctrica Raúl Leoni, sobre el río Caroní, ya 25 Km. aguas arriba
de Macagua, en el Municipio Caroní. La presa principal, con una longitud de 360
m contiene las estructuras de Toma y está formada por 6 monolitos de 30 m de
ancho, integrados a la casa de máquinas, la cual está constituida por 12
unidades generadoras con Turbinas Kaplan, sus correspondientes naves de
servicios y una nave de montaje.
Un hecho de suma relevancia lo constituyó la reciente culminación del vaciado de
1000000 m3 de concreto en las estructuras principales de las obras civiles de
Caruachi, tercer proyecto que adelanta esta empresa como parte del programa de
aprovechamiento a largo plazo del potencial hidroeléctrico del río Caroní. Esta
obra, a un costo de 2300 millones de dólares a portará un total de 2160 MW para
satisfacer la demanda del sector eléctrico nacional.
La ejecución de esta nueva central hidroeléctrica, que tiene previsto el vaciado
global de 1800000 m3 de concreto constituye la obra de mayor importancia que se
esta llevando a cabo actualmente en el ámbito de la industria eléctrica
nacional. La primera unidad generadora entrará en operación comercial en el año
2003 y la construcción de este proyecto representa para nuestro país el ahorro
de 76 mil barriles de petróleo diarios.
El proyecto incluye un aliviadero de compuertas radiales con las presas de
cierre correspondientes. Cabe destacar que la casa de máquinas y la nave de
montaje serán del tipo integrado con las estructuras de toma. La casa de
máquinas de esta nueva obra estará conformada por 12 monolitos, en los que serán
instalado 12 unidades generadoras tipo Kaplan, similares alas que son utilizadas
en la casa de máquinas III de la central hidroeléctrica MACAGUA II, y que
tendrán una capacidad nominal de 180000 KW cada una, aprovechando una caída
natural de 35.6 metros.
Caruachi, junto a las centrales Guri y Macagua, ambas en operación, y Tocoma, en
estudio, representan el programa de aprovechamiento del potencial hidroeléctrico
del bajo Caroní, estimado en unos 17 millones de KW, que representan 93000000000
KW/H al año, equivalentes a 531000 barriles de petróleo al día.
El cronograma de actividades prevé que durante el primer trimestre del año 2006
la totalidad de las 12 unidades generadoras de energía que posee este nuevo
proyecto se encuentre a disposición de los clientes nacionales e
internacionales.
Proyecto Siderúrgico
FERROMINERA DEL ORINOCO.
En 1883 se otorga la primera concesión para explotar el mineral de hierro y es
en el delta del Orinoco. Para 1933 la Bethlehen Steel Corporation, obtuvo en
concesión por traspasos los yacimientos en el Cerro El Pao. En 1947, fueron
descubiertos y otorgados concesiones importantes a yacimientos en el Cerro
Bolívar, es así como la minería de hierro toma un repunte por efecto de las
operaciones, de la Iron Mines of Venezuela, pero es en 1954 cuando la Orinoco
Mining Company subsidiaria de la United Steel Corporation, desarrolla
comercialmente los yacimientos del Pao y Cerro Bolívar. Es el 1º de Enero de
1975 cuando el gobierno venezolano nacionaliza la industria del mineral de
hoerro, y la CVG asume el manejo para constituir legalmente la empresa CVG-
Ferrominera del Orinoco CA.
La Ferrominera del Orinoco, se encarga pues de los procesos productivos del
mineral de hierro en los yacimientos del mismo que se encuentran ubicados en El
Complejo Imataca del Escudo Guayanés. Se trata de una secuencia de sedimentos de
más de 4000 m de espesor. El complejo tiene forma de una faja de 400 Km. de
largo por 200 Km. de ancho. Ello son:
* Cerro Bolívar: a 149 Km. al suroeste de Cuidad Guayana y a 550 msnm el
yacimiento de 6.4 Km. de longitud por 1.2 Km. de ancho.
* Cerro San Isidro: situado a 12 Km. en línea recta al suroeste de Ciudad Piar,
tiene 410 m sobre las sabanas circunvecinas. En su superficie la Mena es
bastante uniforme, el área de la zona mineralizada tiene 3 Km. de largo por 600
m de ancho promedio, para una profundidad media de 60 m.
* Otros yacimientos: Los Barrancos, Grupo Redondo, Altamira, Arimagua, Grupo
María Luisa, El Trueno, Las Grullas, Yacimiento Piacoa Y Yacimiento Imperial.
El proceso productivo que lleva acabo la Ferrominera del Orinoco comprende la
exploración, planificación y geología de mina, perforaciones y voladuras, carga
y acarreo, la ruta del mineral hasta su llegada a Puerto Ordaz donde se hace la
descarga y trituración, homogeneización y recuperación hasta la planta de secado
y cernido, lavado, recuperación, peletización, lo cual ocurre en la planta de
Pellas hasta obtener los productos comerciales para luego comercializar y
transportarlos a los clientes.
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO.
En 1951 la industria privada toma la iniciativa de fundar el Sindicato
Venezolano De Hierro Y Acero, comienzan así los estudios para instalar una
planta siderúrgica en el país. En 1953 el gobierno Nacional decide construirla
en Guayana. Se crea entonces la oficina de Estudios Especiales de la Presidencia
de la República. En 1957 se inicia la construcción de la Planta Siderúrgica en
Matanzas.
En 1990 inicia un proceso de reestructuración, el cual tiene como objetivo
central, adecuar la empresa a las exigencias de una economía abierta, en la cual
es esencial competir con productores mundiales y por lo tanto poseer la
capacidad de fabricar productos de alta calidad a precios competitivos. A tal
efecto, se diseño un programa con transformaciones estratégicas, mediante las
cuales Sidor podría reducir sus sistema de variedad de productos, cerrar
instalaciones obsoletas, racionalizar su fuerza laboral, invertir en tecnología
y dejar abierto el camino para potenciales alianzas.
El 18 de diciembre de 1997, fue vendido el 70% de las acciones de Sidor,
constituido por varias empresas siderúrgicas: Hylsamex de México (30%), Sivensa
de Venezuela (20%), Siderar de Argentina (17.5%), Tamsa de México (17.5%),
Usiminas de Brasil (10%) y Techint de Panamá.
Aunque haya sido privatizada, Sidor sigue teniendo una significación
estratégica, producto de la participación que logra la industria del acero en la
economía nacional; como responsable del abastecimiento para los sectores
industriales, petroleros y de la construcción, ya que parte de su producción
está destinada a satisfacer las necesidades del mercado nacional. Como
industria, Sidor sirve de base a la creación de industrias alternativas, pueden
ser afines o complementarias para lograr integralmente la explotación del acero
en beneficios de todos los venezolanos.
Para la región de Guayana significa fuentes de trabajo directo e indirecto,
construcción de obras, infraestructuras y servicios, comercio en general, la
banca, el transporte, bienes de capital etc. Para Latinoamérica, permite la
incursión de productos venezolanos en los mercados sureños, consolidando los
mercado del hierro y del acero en Latinoamérica, creando un bloque económico con
posibilidades de convertir los nueve países participantes en una zona de libre
comercio, además de aumentar la producción actual y cumplir a cabalidad con las
demandas de los mercados hoy más exigentes.
Proyecto del Aluminio.
BAUXILUM.
En 1978 comienza la construcción de la plante y 4 años más tarde (1982) se
enciende la primera caldera a su vez que recibe el primer cargamento de bauxita.
En febrero de 1983 se pone en marcha una línea de producción; simultáneamente en
marzo entra en funcionamiento la Planta de Calcinación para obtener alúmina
metalúrgica, producto final de la planta.
Además del uso en las empresas instaladas en la zona, también se suministra el
producto a varias empresas privadas nacionales que lo usan industrialmente en la
fabricación de vidrio, cerámica y cubrimiento de molinos etc. El excedente se
exporta hacia los mercados de Estados Unidos, Noruega, Canadá, Suecia, Holanda y
Brasil. El suministro a las reducciones locales, se efectúa a través de un
sistema de correas transportadoras, en las cantidades requeridas por cada
empresa, frecuente y puntualmente.
VENALUM.
Venalum es una empresa compuesta de capital mixto, con un 80% de capital
venezolano representado por la CVG y un 20% de capital extranjero representado
por un consorcio japonés integrado por Showa Denko KK, Kobe Steel Limited,
Munitomo Chemical Company LTD, Mitsubishi Material Corporation, Mitsubishi
Aluminium Company LTD y Marubeni Corporation. Destina el grueso de su producción
a los mercados de Estados Unidos y Japón y el restante a los compromisos
nacionales.
Fue inaugurada oficialmente el 10 de junio de 1978 en la zona industrial
Matanzas. EL área total de la empresa es 145.5 HA, siendo el edificio industrial
de 233.908 m2 y el edificio administrativo de 14.808 m2. Posee además 10.7 Km.
de carreteras y 40 HA de áreas verdes.
En la operadora de aluminio existen 3 áreas básicas: Carbón, Reducción y Colada.
La operadora del aluminio recibe el apoyo de instalaciones auxiliares que
benefician directamente a las unidades involucradas en el proceso de producción,
ellas son: el procesador de escorias, la sala de compresores, mantenimiento,
laboratorio y muelle.
ALCASA.
Aluminio del Caroní SA, es la industria pionera del aluminio en Venezuela, cuyo
capital esta integrado hasta ahora por la CVG y la Reynolds Internacional Inc.
Comenzó sus operaciones en 1967 con la fase I dela línea 1 y una capacidad
inicial de 10000 toneladas métricas al año de lingotes de aluminio primario,
cifra duplicada al concluir 1969 con los trabajos de ampliación necesarios por
la demanda del producto con la puesta en marcha de la fase II de la línea 1, con
22000 mil toneladas de aluminio primario y la puesta en marcha del Complejo de
Laminación.
En 1971 se tina ka decisión de duplicar la capacidad de producción. En 1972 se
inician los trabajos de construcción de la fase III, inaugurada el 28 de octubre
de 1973. Nuevas exigencias de los mercados nacionales y el incremento de la
demanda internacional, obligó a elevar la producción de aluminio primario a
120000 toneladas al año con una ampliación de la fase IV, inaugurada el 21 de
octubre de 1977. A principios de los 80's prosigue la ampliación con la línea
III. La fase V se concluyo en 1983. El 25 de agosto de 1988 se pone en
funcionamiento de manera oficial la primera celda dela línea 4, listas en marzo
de 1989 con 216 celdas.
Desde 1986, la empresa corre a la captura de mercados internacionales por la
ruta de participación accionaria en empresas procesadoras ubicadas en el
exterior, dan do a píe a las asociaciones estratégicas y abriendo las
posibilidades de privatización. Alcasa también se ha asociado con empresas del
sector privado venezolano.
CARBONORCA
Carbonorca es una planta centralizada para la fabricación de ánodos de carbón y
cátodos, destinada a cubrir los requerimientos de Alcasa y Venalum y los nuevos
proyectos de la zona. Los ánodos se comportan como el polo positivo del proceso
electrolítico para la obtención de la alúmina.
Fue creada el 6 de noviembre de 1987, pero la producción de ánodos fabricados en
Carbonorca se inicia en 1991 con la puesta en marcha de la planta de molienda y
compactación. Esta es una planta que utiliza la tecnología de punta BUSS de
mezclado continuo, a diferencia de las tecnologías existentes de mezclado
manual.
La planta se opera a través de un sistema centralizado de control totalmente
automatizado de las más modernas del mundo en la fabricación de ánodos. Esto le
permite obtener un producto de alta conductividad eléctrica, alta resistencia
mecánica, baja reactividad al aire y al oxígeno, para llegar a una configuración
homogénea, representando condiciones ideales al se usada como electrodos en
procesos de reducción para la producción de aluminio primario.
Los ánodos cocidos que Carbonorca produce experimentan dos procesos claramente
separados: el proceso de fabricación y el proceso de horneado. Esto se hace con
la finalidad de consolidar operaciones, elevando al máximo la capacidad de las
plantas existentes para promover la participación de los capitales privados.
Proyecto Minero y Aurífero
En sus comienzos la explotación del oro en el Estado fue realizada con técnicas
rudimentarias. Con los descubrimientos de nuevos yacimientos se hizo necesario
explotar de forma sistemática e industrial el mineral. Los mas importantes
yacimientos se encuentran en la zona de la Pastora, Tumeremo, EL Manteco, El
Callao, y el Dorado.
Las empresas que la CVG ha formado para la explotación de oro son:
* Minerven: plana productora de oro con una capacidad instalada de 380000
toneladas al año de material aurífero. Sus accionistas son la CVG y Ferrominera
del Orinoco.
* Tecmin: presta servicios técnicos en investigaciones geológicas y mineras a
CVG y sus empresas.
* Revemin II: es una planta procesadora de aluviones de oro con una capacidad de
60000 tonelada al año de materia aurífero y 700 Kg. En promedio de oro al año.